蘇州斯威爾德塑業有限公司成立于2006-04-04，多年來專注于吸塑加工，具有豐富的創意、實踐經驗，是一家市場前景廣闊的蘇州斯威爾德塑業一貫遵循“誠信、創新、求精、服務”的經營理念，擁有諸多高技術管理人員和經驗豐富生產管理人員，在塑料加工行業領域取得了的成績，努力把自己打造成誠信為本、技術精巧、服務到位、用戶滿意的企業。

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：注塑塑料托盤

注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為單面型整體式塑料托盤和雙面型整體式、組裝式塑料托盤。

雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。

第二種：吹塑塑料托盤

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中的。

第三種：吸塑塑料托盤

真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

第四種：復合塑木托盤

采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。

優點：

一、厚片吸塑加工具有工程經濟性

在包裝生產制造業中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。

二、厚片吸塑加工工藝可選材料廣

厚片吸塑加工可生產的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。

三、角料回收

在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，在加工過程的生態性和節約性上下功夫。

缺點:

一、只吸塑單面

在厚片吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則經過牽伸得到。

二、成本較高

厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。

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厚片吸塑用的片材叫硬片或膠片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。PS硬片密度低，耐性差，易焚燒，焚燒時會發生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來出產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片耐性適中，不易焚燒，焚燒時會發生，對環境形成影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是出產通明吸塑制品的主要原料。

PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。

自2006-04-04創辦公司以來，蘇州斯威爾德塑業精細加工，嚴格管理，一直堅持用自己的服務去打動客戶，用優異的產品服務大眾。公司承諾為食品，工業等行業提供良好的吸塑加工服務，公司內部機制健全，機構設置合理，在5-7天生產周期內，注重產品的加工過程，并不斷加工技術，對產品生產鏈中的所有環節嚴格把關，使全國符合客戶的要求，樹立自己的口碑。

厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑又名厚吸塑也叫厚片吸塑，厚板吸塑成型工藝具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發周期短等優點，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐漸廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫療器械、家用電器、文教衛浴、體育用品、醫療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等人們日常生活各個領域。

在塑料工業迅速發展的現在社會，厚板吸塑使用領域不斷擴大，目前，隨著國內厚片吸塑機技術的不斷引進和。其節能、生產效率、高難度吸塑相比以前要好很多。目前的厚板吸塑機，能節約30%以上的電能。再者后續加工采用的5軸CNC加工孔位及切位。所以為生產過程省卻了很大的人工成本。可以說在未來幾年，厚板吸塑將越來越被受重視及引用。

蘇州厚片吸塑一般使用ABS，HDPE，ABS/MMA、ABS/PVC等，和圓片泡常用材料PVC、PET、PP、PS、PETG等。
從目的上看，厚片吸塑通常用于機器外殼吸塑，揭示框架水泡，廣告吸塑，底坐泡，圖像卡吸塑，體育設備外殼殼泡水泡，美容設備，醫療設備外殼殼泡水泡，高爾夫球車，玩具車殼泡殼船形式，吸塑托盤，pet吸塑，塑料托盤吸塑，控制臺shell皰，皰門板，冰箱內水泡，燈箱，水泡等，和圓片泡一般用于硬件、電子、化妝品、食品、醫療衛生保健產品，玩具，日用品，如數字包裝或運輸托盤包裝。

從工藝、厚片吸塑過程比芯片泡更復雜的基礎上晶片泡過程，厚片吸塑邊緣銑過程中，用于銑削、磨削等幾個過程，所以一般厚片吸塑的價格比薄片吸塑更昂貴。

從厚度上看，薄的材料厚度水泡一般在0.2毫米~2毫米左右，不能超過2毫米厚，超過2毫米厚片吸塑罩板包裝。

蘇州斯威爾德塑業能為客戶提供質量好、出貨快、價格合理、優異產品滿足您需求，我們的營業時間是周一至周日，有吸塑加工需求的客戶可以聯系我們，我們支持電話預約;網上預約;到店預約。企業業務不斷擴大，工藝設備不斷提升，經濟效益不斷提高，公司對于吸塑加工的加工能力是1000000套/月，生產周期是5-7天，質量可靠，交期快捷，價格合理。