厚片吸塑制品加工廠家-吸塑制品加工當選蘇州斯威爾德塑業

厚片吸塑制品加工廠家-吸塑制品加工當選蘇州斯威爾德塑業。

適合生產各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、abs、聚甲基丙烯酸甲酯;植絨片材;環保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。

吸塑機主要特點

⑴產品規格適應性強用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，產品面積可以大到10㎡，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.

⑵制品應用范圍廣日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等

⑶設備投資少

⑷模具制造方便，(有石膏模，銅模，鋁模~~~~)

⑸生產效率較高。節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提***率

熱成型常用塑料及性能塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。

用于熱成型加工的無論單層或多層復合塑料片(板)材都***具備下列工藝性能：

1：塑性記憶

2：熱拉伸

3：熱強度

4：成型溫度

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在吸塑加工行業當中經常會出現這樣的情況，同一批次的吸塑包裝中，有些顏色淺，而有些顏色深。尤其是有些泛黃的吸塑制品，非常的難看，一旦用于展示就會影響產品的美觀和銷售，造成企業的損失。那么是什么原因導致真空吸塑成型時出現變況的呢？

一、模具出了問題

1、真空吸塑模具的排氣孔不良，使塑料在高溫高壓的情況下與氧氣發生了劇烈反應，從而燒傷塑料；2、吸塑片材或模具內含有太多的潤滑劑、脫模劑，我們應定期對其進行清潔，去除防靜電劑等一些添加劑。

二、設備出了問題

1、設備不干凈，設備上的粉塵或灰塵污染了吸塑片材，從而致使吸塑變色；2、熱電偶、溫控儀或加熱系統的不平衡導致了溫度不平衡，這樣也會使得真空吸塑變色。

三、片材的問題

1、水分與揮發物的含量偏高；2、著色劑、添加劑的高溫分解；3、片材已經被污染了。

隨著社會的發展，真空吸塑已經逐漸走進了我們的生活中。并成為了生活中不可缺少的一部分。特別是厚片吸塑，它是采用吸塑工藝生產出來的，無論是的產品還是低檔的產品都是非常適合的，它以質優、價廉、更能美化產品，吸引更多的客戶。

亞克力工藝制品很多的塑料片材都可以用來做吸塑工藝，比如亞克力（有機玻璃）板就被大規模應用于吸塑工藝。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，***貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

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